Bas, gitarr och trummor är printade liksom en del av keyboardet. Men inte tangentbordet.

– Jag hade tänkt att göra det men hann helt enkelt inte, förklarar Olaf Diegel.

Dyr teknik

Det tar ca 11 timmar att skriva ut en 3D-designad gitarr. Sedan ska den sprutmålas, och få hals och strängar.

– Allt är inte utskrivet med 3D-printer. Det är fortfarande en dyr teknik, och enkla delar som strängar och trumskinn är mer kostnadseffektivt att göra på traditionellt sätt. Men det man vinner med 3D-tekniken är att man kan göra väldigt komplicerad design, berättar han och visar på sina gitarrer som är rika på detaljer.

– En är inspirerad av steampunk och har kugghjul som snurrar. En annan har inbyggda detaljer från New York – frihetsgudinnan och King Kong som klättrar uppför Empire State Building.

Snart i var mans hem

Till vardags är Olaf Diegel professor i produktutveckling vid Lunds Tekniska högskola. Han kommer från Nya Zeeland och är specialiserad på 3D-skrivare, och utforskar material och produkter.

Just nu håller han på med ett projekt om att göra bättre skoinlägg för diabetiker – 3D-printade såklart. Han tror att tekniken snabbt kommer att bli billigare och finnas i var mans hem.

– Det finns massor av fördelar med 3D-printing. Man kan skräddarsy produkter, och det är bra för miljön att slippa lagerhålla varor, säger han.

Bandet Xerox spelar på Kulturnatten i Lund på eftermiddagen lördag den 20 september.